PVC仿大理石板（线条）设备的研发重点主要包括以下几个方面：

1. 材料研发与配方优化：开发适用于PVC仿大理石板（线条）生产的材料配方，优化材料的成分和比例，以实现仿真大理石的质感和纹理效果。需考虑到材料的颜色、光泽度、硬度、耐磨性等关键性能。

2. 生产工艺改进与优化：针对PVC仿大理石板（线条）的特殊要求，改进和优化生产工艺，包括熔融挤出、材料混合、模具设计等方面。优化生产工艺可以提高生产效率、减少废品率，并确保产品的一致性和合格率。

3. 模具设计与制造：模具是制造PVC仿大理石板（线条）的关键，需要进行精确的模具设计和制造。模具的设计要考虑到细节纹理、尺寸精度和表面质量等要求。同时，还需考虑模具的耐磨性和寿命，并选择合适的材料和加工工艺。

4. 表面处理技术：PVC仿大理石板（线条）往往需要进行表面处理，以增强纹理的逼真感和耐磨性。表面处理技术可以包括热压、印刷、光泽涂层等，需要针对特定的产品要求进行研究和开发，以实现所需的表面效果。

5. 设备自动化与智能化：为提高生产效率和品质稳定性，可以考虑将设备自动化和智能化。例如，采用先进的控制系统和传感器，实现生产参数的自动调整和监测；引入机器视觉系统，实现自动检测和分类等等。

6. 环保与可持续发展：在PVC仿大理石板（线条）设备研发中，需要重视环境保护及可持续发展要求。研究和采用环保型材料和工艺，控制有害物质的排放和废料的处理，促进资源的循环利用等。

综上所述，PVC仿大理石板（线条）设备的研发重点包括材料研发与配方优化、生产工艺改进与优化、模具设计与制造、表面处理技术、设备自动化与智能化，以及环保与可持续发展等方面。这些重点技术将有助于提高产品质量、生产效率和环保性能，并满足市场对仿大理石板（线条）产品的需求。