在设计PE木塑地板设备生产线时，需要考虑以下重点技术：

1. 熔融挤出技术：PE木塑地板的生产主要通过挤出工艺来实现。在设备设计时，需要注重熔融挤出技术的优化，包括挤出机的选型和设计、螺杆结构和参数的确定，以保证PE和木粉的均匀混合、熔融和挤出。

2. 模具设计与制造：模具的设计和制造对PE木塑地板的质量和外观效果有重要影响。模具应具有合理的结构和流道设计，以确保挤出的材料能够均匀地填充模具，并形成所需的地板形状、纹理和尺寸。同时，模具材料的选择和表面处理也需考虑到耐磨性和抗粘性等因素。

3. 冷却和固化技术：挤出后的PE木塑地板需要进行冷却和固化，以保证产品的稳定性和品质。冷却装置的设计需考虑冷却效率和均匀性，以及适当的冷却时间。同时，固化设备（如传送带、热线鼓风干燥室等）的设计也要合理，以确保地板能够在规定的时间内充分固化。

4. 表面处理和纹理制造技术：PE木塑地板通常需要进行表面处理和纹理制造，以提供逼真的木纹效果和增强耐磨性。在设备设计时，要考虑使用适当的技术和设备，如热压、纹路滚筒等，以实现地板表面的处理和纹理制造。

5. 质量控制和检测技术：设备设计中还需考虑质量控制和检测技术，以确保生产出符合标准的高质量PE木塑地板。这包括实时监测和控制挤出温度、挤出速度、模具尺寸精度等参数，以及设置合适的质检点进行地板的外观、尺寸、强度、耐磨等性能的抽样检测。

综上所述，设计PE木塑地板设备生产线时需要关注熔融挤出技术、模具设计与制造、冷却和固化技术、表面处理和纹理制造技术，以及质量控制和检测技术。这些重点技术与设备的设计紧密相关，将直接影响到最终产品的质量和性能。因此，在设备设计过程中，需要综合考虑这些关键技术，并根据实际需求和市场要求进行合理的选型、配置和优化，以提高生产效率和产品质量。此外，还需注意安全性和可靠性，确保生产过程安全稳定，并考虑设备的可维护性和升级扩展性，以适应未来的市场需求和技术发展。